Η έρευνα για τον πολυεστέρα ξεκίνησε τη δεκαετία του 1930, που εφευρέθηκε από Βρετανούς επιστήμονες όπως ο Whinfield και ο Dickson. Βιομηχανοποιήθηκε στο Ηνωμένο Βασίλειο το 1949 και στις ΗΠΑ το 1953. Ως ένα από τα προϊόντα συνθετικών ινών που αναπτύχθηκαν αργότερα, ο πολυεστέρας αναπτύχθηκε γρήγορα στην παραγωγή.
Το μοριακό βάρος του πολυεστέρα κυμαίνεται από 18.000 έως 25.000, με βαθμό πολυμερισμού 100 έως 140. Τα μακρομόρια έχουν συμμετρική χημική δομή και τείνουν να κρυσταλλώνονται υπό κατάλληλες συνθήκες, με αποτέλεσμα μια σφιχτά συσκευασμένη δομή ινών. Τα μακρομόρια πολυεστέρα περιέχουν δακτυλίους βενζολίου, καθιστώντας τους ουσιαστικά άκαμπτους, ενώ ενσωματώνουν επίσης αλυσίδες αλειφατικών υδρογονανθράκων, οι οποίες παρέχουν έναν βαθμό ευελιξίας. Εκτός από δύο τερματικές ομάδες υδροξυλίου, δεν υπάρχουν άλλες πολικές ομάδες στα μακρομόρια. Η υψηλή περιεκτικότητα σε εστέρες οδηγεί σε υδρόλυση και θερμική πυρόλυση σε υψηλές θερμοκρασίες. Ο πολυεστέρας παράγεται μέσω περιστροφής τήγματος, με κυκλική{10}}διατομή και σχήμα ράβδου{11}}που μοιάζει με γυαλί κατά μήκος του διαμήκους άξονα, που φαίνεται στεγνό, ίσιο και λείο. Η πυκνότητά του κυμαίνεται από 1,38 έως 1,40 g/cm³.
Η ίνα PPT είναι η συντομογραφία των ινών τερεφθαλικού πολυπροπυλενίου. Μερικοί άνθρωποι στο εξωτερικό αναφέρονται στο PPT ως η-ίνα μεγάλης κλίμακας του 21ου αιώνα και η εμπορική του ονομασία είναι "Corterra".
Τα PPT, PET και PBT ανήκουν στην οικογένεια των πολυεστέρων και έχουν παρόμοιες ιδιότητες. Η ίνα PPT συνδυάζει τα χαρακτηριστικά του πολυεστέρα και του νάιλον. Όπως ο πολυεστέρας, είναι εύκολο να πλυθεί και να στεγνώσει, έχει καλή ανάκτηση ελαστικότητας και αντοχή στις ρυτίδες, καθώς και καλή αντοχή στους λεκέδες, αντίσταση κατά του φωτός και αίσθηση στο χέρι. Έχει καλύτερη απόδοση βαφής από τον πολυεστέρα και μπορεί να βαφτεί υπό κανονική πίεση. Υπό τις ίδιες συνθήκες, η βαφή έχει μεγαλύτερη δύναμη διείσδυσης στις ίνες PPT από το PET και η βαφή είναι ομοιόμορφη με καλή αντοχή χρώματος. Σε σύγκριση με το νάιλον, η ίνα PPT έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά και ανάκτηση εφελκυσμού, καθώς και μεγαλύτερη ελαστικότητα και χνούδι, καθιστώντας την πιο κατάλληλη για την κατασκευή υλικών όπως τα χαλιά.
Η ίνα PBT είναι η συντομογραφία των ινών τερεφθαλικού πολυβουτυλενίου. Οι ίνες PBT παράγονται με τη συμπύκνωση τερεφθαλικού διμεθυλεστέρα (DMT) ή τερεφθαλικού οξέος (TPA), της κύριας πρώτης ύλης του πολυεστέρα, με 1,4-βουτανοδιόλη. Το DMT και η 1,4-βουτανοδιόλη υποβλήθηκαν σε αντίδραση συμπύκνωσης σε υψηλή θερμοκρασία και βαθμό κενού, χρησιμοποιώντας οργανικές ενώσεις τιτανίου ή κασσιτέρου και τιτανικό τετραβουτυλεστέρα ως καταλύτες, και στη συνέχεια περιστράφηκαν με τήξη για να παραχθούν ίνες PBT. Οι διεργασίες και ο εξοπλισμός πολυμερισμού, νηματοποίησης και μετα-επεξεργασίας των ινών PBT είναι βασικά οι ίδιοι με εκείνους των πολυεστερικών ινών.
Οι ίνες PBT έχουν τα ίδια χαρακτηριστικά με τον πολυεστέρα, όπως καλή αντοχή, εύκολο πλύσιμο και γρήγορο στέγνωμα, σταθερό μέγεθος και καλή διατήρηση του σχήματος. Το πιο σημαντικό είναι ότι το εύκαμπτο μέρος της μακρομοριακής του αλυσίδας είναι σχετικά μακρύ, άρα σπάει και επιμηκύνεται, έχει καλή ελαστικότητα και δεν αλλάζει πολύ μετά τη θέρμανση, με ένα απαλό άγγιγμα. Ένα άλλο πλεονέκτημα της ίνας PBT είναι ότι έχει καλύτερες ιδιότητες βαφής από τον πολυεστέρα. Ικανοποιητικά αποτελέσματα βαφής μπορούν να ληφθούν με τη βαφή υφασμάτων PBT με διασκορπισμένες βαφές υπό ατμοσφαιρικές συνθήκες βρασμού. Επιπλέον, η ίνα PBT έχει καλή αντίσταση στη γήρανση, χημική αντοχή και αντοχή στη θερμότητα. Οι ίνες PBT έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε πλαστικά μηχανικής, περιβλήματα οικιακών συσκευών και εξαρτήματα μηχανών.
Η ίνα PEN είναι η συντομογραφία για τις ίνες ναφθαλικού πολυαιθυλενίου. Όπως ο πολυεστέρας, η ίνα PEN είναι ένα ημικρυσταλλικό θερμοπλαστικό πολυεστερικό υλικό που εισήχθη αρχικά από την KASA στις Ηνωμένες Πολιτείες. Η διαδικασία παραγωγής του περιλαμβάνει ανταλλαγή εστέρων μεταξύ 2,6-ναφθαλικού διμεθυλεστέρα (NDC) και αιθυλενογλυκόλης (EG), ακολουθούμενη από συμπύκνωση για τη λήψη ινών PEN. Μια άλλη μέθοδος είναι η απευθείας εστεροποίηση του 2,6-ναφθαλινοδικαρβοξυλικού οξέος (NDCA) με αιθυλενογλυκόλη (EG) και στη συνέχεια η παραγωγή του μέσω συμπύκνωσης. Εάν προστεθεί μια μικρή ποσότητα ενώσεων που περιέχουν οργανικές αμίνες και οργανικό φώσφορο, η θερμική σταθερότητα του PEN μπορεί να βελτιωθεί.
Η διαδικασία κλώσματος της ίνας PEN είναι παρόμοια με αυτή του πολυεστέρα και η ροή της διαδικασίας είναι: στέγνωμα φέτας → στύψιμο υψηλής-ταχύτητας → τέντωμα. Λόγω της υψηλότερης θερμοκρασίας μετάπτωσης γυαλιού της ίνας PEN σε σύγκριση με τον πολυεστέρα, η διαδικασία σχεδίασης πρέπει να προσαρμοστεί ανάλογα. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πολλαπλά περάσματα τραβήγματος και η θερμοκρασία τραβήγματος πρέπει να αυξάνεται για να αποφευχθεί η επίδραση της ποιότητας της ίνας λόγω της αργής ταχύτητας μοριακού προσανατολισμού. Σε σύγκριση με τον συμβατικό πολυεστέρα, η ίνα PEN έχει καλύτερες μηχανικές και θερμικές ιδιότητες, όπως υψηλή αντοχή, υψηλό μέτρο, καλή αντίσταση εφελκυσμού και υψηλή ακαμψία. Καλή αντοχή στη θερμότητα, σταθερό μέγεθος, δεν παραμορφώνεται εύκολα και καλή επιβράδυνση φλόγας. Καλή χημική αντοχή και αντοχή στην υδρόλυση. Ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία και ανθεκτικό στη γήρανση.